如果電鍍柵格板表面處理不當，表面不清潔，例如工件表面存在氧化膜，影響鋅的正常粘附，且本身含碳量高，例如高碳鋼和鑄鐵鑄件會降低氫沉淀電位，加速工件表面的氫析出，電流效率降低， 從而降低鋅層的沉積速度；不正確的放電狀態(tài)，如過緊粘合、不正確的懸浮方法等，導(dǎo)致部分屏蔽和不均勻的涂層。 在導(dǎo)線上消耗電流，太少的電流分布到工件的表面，導(dǎo)致速度的降低，這是由于對工件的面積的估計不充分，在鍍鋅期間分布的電流密度太小，還可能導(dǎo)致具有太薄鋅層的電極的陽極鈍化， 導(dǎo)致柵格板的有效面積減小，從而影響電流的正態(tài)分布。 由于鍍鋅槽結(jié)構(gòu)的影響，當電鍍槽溫度較低時，電流密度分布相應(yīng)降低，鍍鋅柵格板的沉積速度不可避免地降低，當氫氧化鈉含量較高時，電流效率相應(yīng)降低。 電流密度不高，陽極鈍化，添加劑含量低，影響分散能力，鍍鋅柵板過薄。